洗灌封生產線是集多年生產沖洗、灌裝、封蓋三聯機的實踐經驗，反復吸引各方用戶意見，借鑒國外技術自行開發的新型設備。它符合在一臺機器上進行不同瓶型灌裝的要求，采用懸掛式卡瓶頸的機械手，使更換瓶型方便、快捷。機器外形設計精美，符合當今人們的審美觀，機器采用觸摸屏裝置，使操作更方便、簡單。它主要適用于碳酸飲料、鹽汽水等的灌裝，是生產含汽飲料廠家首要選的理想設備。
洗灌封生產線的洗灌封三大部份講解：
1.“洗”
洗灌封生產線由輸送帶輸入的直立空瓶經由尼龍螺桿和撥瓶輪進入被鉗手的鉗口捉牢瓶頸，鉗手在導軌的引導下，使瓶翻轉180°成直立狀態，通過第二級撥瓶輪進入灌裝工位。
2.“灌”
灌裝部份主要由灌裝閥部件和灌裝傳動部件等構成。經沖洗過的瓶由撥瓶輪送入灌裝工位，經過凸輪的上升沿，瓶口定位塊托著瓶子隨著滑塊的上升，接而與灌裝閥內的瓶口密封墊相頂而密封瓶口，同時通過開閥機構灌裝閥開關隨之打開，排氣帽隨之抬起，先沿排氣管向瓶內充氣，此時進液閥在液缸內的壓力作用下，仍然處于關閥狀態;當瓶內壓力上升到液缸內壓力相等時，灌裝閥內彈簧壓力起作用，自動將灌裝閥門打開，液體在靜壓力作用下，沿灌裝閥排氣管向瓶壁四周呈傘狀灌入瓶內，同時瓶內氣體經排氣管回到液缸;灌滿后的實瓶經關閥機構，將灌裝閥關閥;經排氣機構實瓶內上部殘存的壓力氣體逐漸放入大氣中，實瓶開始下降至原始高度。灌裝滿之瓶進入一下旋蓋工位。無瓶時，灌裝閥不打開。
3.“封”
封蓋部份由多套旋蓋頭、旋蓋傳動部份及理蓋部份組成。完成灌裝的塑瓶由撥瓶輪進入旋蓋工位。帶磁性扭矩的旋蓋頭在套盤上捉住瓶蓋，下降對準瓶頭旋蓋。當扭矩超過一定容重時，旋蓋頭自動打滑，從而保護了瓶蓋不被旋蓋套拉傷。完成旋蓋頭的瓶子由撥瓶輪送到輸送帶輸出。
