試劑灌裝線又稱為試劑灌裝機。
本生產線由圓盤定位灌裝旋蓋機和臥式貼標機設備組成，能自動化完成上管、灌裝、旋蓋、貼標、打碼。主要用于圓瓶、瓶、離心管、凍存管的包材物料的灌裝連線生產。
試劑灌裝線工藝流程特點：
1、裝量精準，杜絕滴漏，缺瓶不灌裝。
2、變頻調速，自動顯示計數功能。
3、整條線均按GMP要求設計。
本生產線可在同一機臺實現多規格異形瓶生化診斷試劑產品的一次性灌裝、旋蓋，并可與特殊設計的不干膠貼標機連線進行生產。采用瓶托（治具）方式將多種規格瓶子的瓶口位置矯正到同一高度、同一工作星盤外形尺寸，更換規格生產時，不必更換任何部件（如果瓶蓋規格也相同）。
設備工作時充填針做下潛式（在瓶體液面以下）充填, 防止液體起泡或濺液。“隨動灌裝技術”可實現較大劑量生化診斷試劑產品的一次性灌裝，保證了產品的裝量和產品的產量。
設備主機具有過載保護機構，當有卡瓶或過載時，設備會自動停機，避免設備或人員的傷害。采用精密伺服技術控制旋蓋扭力。具有無瓶、無蓋、倒瓶、瓶子不到位、瓶子數量缺失報警功能并同時停止灌裝作業。無瓶不取蓋、不旋蓋。特殊設計的機械手臂自動取蓋、送蓋，使設備自動上蓋可靠、穩定，提高了設備旋蓋質量。
主機部份均采用不銹鋼SUS 304#、鋁合金等材質，充填針采用316L材質，符合GMP要求及其它行業產品包裝要求。具有設備運行監測功能。設備關鍵部分的運行狀況，在人機界面上都有動態顯示，使操作者對設備運行狀態一目了然，便于操作與維護。設備遇有情況報警時，除有聲光報警外，可在人機界面動態顯示報警部位和報警原因。
試劑灌裝線自動上蓋，自動旋緊瓶蓋。整個生產過程只需要人工放空桶。提升工作效率，降低勞動強度。將裝有空瓶的箱子堆放在液體灌裝機的托盤上，從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機，液體由四頭全自動液體灌裝機裝入瓶中。裝好物料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上。
